Yalın üretimin teknikleri
Hammadde temini için kullanılan kartlara ve bu sisteme verilen isimdir. Bu yöntemin temel gayesi, depo ve üretim stok durumunu sıfır ...
İkinci Dünya Savaşından fazlasıyla yıpranmış olarak çıkan Japonya, eski gücünü tekrar elde edebilmek için hem üretimini arttırmayı aynı zamanda ekonomisini canlandırmayı planlıyordu. Ama savaştan yeni çıkmış olan Japonya'nın gerek kıt kaynaklar gerekse var olan üretim sistemi sebebi ile bunu başarabilmesi pek mümkün gözükmüyordu. Bu hal dönemin en büyük üreticilerinden biri olan Toyota'nın mühendisleri tarafından masaya yatırıldı ve değerlendirildi. Sonuç olarak 1950'li yılların başlarında Taiichi Ohno, Shigeo Shingo ve Eiiji Toyoda öncülüğünde, Batı'daki üretim anlayışından hayli farklı üretim anlayışı oluşturuldu. 1990 senesine kadar "Toyota Üretim Sistemi" adı verilen bu üretim anlayışı; asgari maliyetle, sınırlı kaynakların çok çok tasarruflu kullanımını, müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmayı, üretim ve siparişlerin yerine getirilme sürelerini minimuma indirmeyi, asgari stokla her çeşit israftan ve değer katmayan unsurlardan arındırılmış bir sistem oluşturmayı hedeflemektedir. Çağımızda ise bütün dünyada uygulanılmaya başlanan bu üretim anlayışına "Yalın Üretim" adı verilir.
1. Kanban
Hammadde temini için kullanılan kartlara ve bu sisteme verilen isimdir. Bu yöntemin temel gayesi, depo ve üretim stok durumunu sıfır noktasında tutup, gerekli olan madde ve malzemelerin gerekli olan zamanda hedeflenen yerde olabilmesidir.
5.Kaizen
Kurumdaki bütün çalışanların kreatif potansiyeline saygı duyulan bu teknikte, minimum israfla daha çok değer yaratmak amaçlanır.
3. Poke- Yoke
Unutkanlık, dikkatsizlik ve yanlış anlama gibi sebeplerle oluşabilecek hataları uyarı panoları, şablonlar ve sensörler kullanılarak önlemeye dayanan bir tekniktir.
6. TPM
Makina ve ekipmanların verimliliğini arttırmak amaçlı önleyici ve koruyucu bakımların yapılmış olması esasına dayanan tekniktir.
4. Otonomasyon
Üretimde bir problemle karşılaşıldığında derhal müdahele edilmesi ve sorunun kök nedeninin bulunmasını amaçlayan bir tekniktir.
2. 5S
Çalışma ortamlarında azami verim sağlamak için, temizliğin,düzenlemenin, standartlaştırmanın, sınıflandırmanın ve disiplinin önemini vurgulayan tekniktir.
Peki, maksimum kaliteye sahip ürünü, en düşük maliyet, asgari malzeme stoğu, zamanında teslim ve asgari israfla üretmeyi hedefleyen yalın üretimin başlıca teknikleri nelerdir?